企业简介-总体介绍：
全套工业阀门设计及制造领导者
安特威集团，作为全套工业阀门设计及制造领域的领导者，致力于为客户提供高效、专业的阀门解决方案。从基础应用到苛刻工况，安特威生产的球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、柱塞阀、调节阀、盘阀等产品，已经被广泛应用于全球的炼油、天然气、石油、电力、水务、化工、建筑、造纸、管线输送等领域，并被广大用户及工程公司认可。多年来，安特威始终坚持安全生产、质量至上为企业生存之本，率先通过了ISO9001，ISO14000，ISO18000，TS，API6D，API607，ISO15848，PED，API6A等各项认证，并多次获得国内外知名企业所授予的优秀供应商称号。在工业4.0时代，安特威更是顺应形势，充分利用信息化技术，搭建数字化平台，通过互联网+工厂及APP系统的应用，快速、可视、可控地满足客户需求，在行业中力争保持领先水平。安特威集团立足中国苏州，实施全球发展战略。目前，集团分别在中国苏州、中国温州和中国上海设有生产基地，同时在全球遍布仓库、销售及经销商。
数智化动因：
选项背景
*外部环境的快速变化，企业风险不断加大，如何保证企业发展不中断；更加快速适应不断变化的市场需求。
*原来的成本计算是手工进行，核算到产品大类，公司管理和产品定位、财务分析等都要求成本核算体系化、成本分析精细化、财务报表更加准确化。
*内部管理规范化、精细化需求凸显，如何提升管理质量、管理效率，降低成本成为企业发展持续关注的重点。
*保证ERP加快上线的同时，还需要以数字化转型为指导思想，进行数字化平台的整体规划，避免系统形成信息孤岛，需要集成ERP、PLM、MES、WMS等多个系统。
企业管理动因：
序号 | 动因 | 需求描述、目标 |
1 | 基础数据统一管理 | 料品、物料清单等基础数据统一管理、集中一个入口，避免信息重复录入、出错率高，存在一物多码等混乱情况，通过PLM将物料和BOM信息传递给U9，保证数据准确。 |
2 | 业务与财务紧密集成 | 业务驱动财务，实现财务业务一体化管理，业务单据实时产生凭证，满足财务核算需要，把财务人员从事务性工作中解放出来，关注财务分析工作，变核算会计为管理会计。 |
3 | 成本核算需求 | 成本核算需精确化，费用多样化，工序加工费分摊入产品成本。 |
4 | 个性化需求 | 安特威要实现数字化转型，希望个性化业务需求能通过二次开发快速满足。 |
5 | 工作流 | 减少手工审批流程，提高工作效率，加快响应速度。 |
6 | 计划需求 | 建立完整的生产计划管理体系。各部门快速响应，高效生产。 |
7 | 全程追踪管理 | 通过项目号，可以追溯销售订单、生产订单、采购订单、领料单、出货单等，实现全生命周期管理。 |
整体应用部署：
安特威U9项目
项目周期: 6个月
实施模块: 总账/应收/应付/固资//成本/采购/销售/库存/委外/工程数据/生产/需求计划/质量等。
项目背景简介：
公司使用金蝶总账模块，无供应链、生产、成本模块等。财务段与业务段数据断层，统计数据困难，成本手工核算到产品大类。BOM不准确，无法正常获取生产需求和供应量，信息化零基础，需要升级信息化系统、夯实数字化基础、满足企业生产需要，满足业务与财务管理，同时实现智能制造、快速响应市场、支撑公司战略落地。
应用亮点及价值：
搭建了信息化管理平台，物料、BOM、客户、供应商等基础档案细化，管理标准化。
和PLM对接，固化和规范产品研究与开发工作，实现并行协作，提高交付件的准确性，提升研发效率。
使用MRP运算，自动生成采购、生产、委外订单。
用系统计算毛利率，进行收入毛利分析。
用系统核算工单成本，代替手工核算成本。快速、准确的出具财务报表数据，利于财务分析。
和SRM接口，实现了供应商协同；和CRM接口，实现了客户协同，和MES接口，提高了物料出入库的工作效率和实时车间管理。
核心应用场景：
序号 | 项目 | 价值应用 |
1 | PLM | 确保物料、BOM、工艺数据源头均来自于PLM，保证一个数据源头，减少重复录入工作量、使设计数据准确无误同步传递到制造环节。当变更执行时，变更的BOM和工艺路线立刻同步到ERP系统。 |
2 | MRP计算与自动产生领料单 | 销产供协同运作，实现“既不出现短缺，又不积压库存的均衡生产。 |
3 | 销售毛利分析 | 收入毛利分析表可准确看出销售收入和对应销售成本情况，为主管部门、投资者提供经营信息。 |
4 | 成本管理 | 以订单成本代替了产品核算的粗放型管理方法，精细化维度计算每个成本项目的料、工、费，但是计算工作量由简单模式的几天时间降低到复杂模式的几小时。成本报表多样性，帮助企业更合理的进项分析与决策。 |
5 | 项目管理-项目追踪 | 在订单保存时生成项目号，通过项目号可详细查询生产订单，采购订单，收货单，产品入库，销售出货，应收单等数据，进行全程追溯，进行项目成本分析，全生命周期追溯。 |
核心应用价值：
1.PLM
1），确保物料、BOM、工艺数据源头均来自于PLM，保证一个数据源头。
2），在PDM中物料、BOM、工艺路线一旦生效就直接进入ERP的存货档案、物料清单、工艺路线，减少中间手工处理环节，减少重复录入工作量、使设计数据准确无误同步传递到制造环节。
3），销售人员接单后直接在ERP中录入客户的个性化设计要求，利用系统一体化功能，客户需求直接进入PLM系统。同时通过即时通讯等手段提醒设计人员及时设计，缩短设计时间。
4），设计人员在进行新产品设计时，随时可查看ERP当前的库存信息、生产订单信息、成本信息，在设计阶段就充分考虑成本和充分利用现有库存，避免不必要的成本开支。
5），当进行变更分析时，设计人员可无阻碍地查询到当前ERP的在制、在途、在库信息，以确定变更策略。当变更执行时，变更的BOM和工艺路线立刻同步到ERP系统。
6），车间在制造过程中，充分利用一体化系统平台，随时查看对应的适合的设计文档和工艺文档，改变手工模式下发图滞后造成的制造执行混乱，减少质量损失。
*实现了电子数据的结构化，为企业集中管理与产品相关各类技术数据创造条件，在此基础上构建产品模型并形成企业的产品库；
*建立基于标准产品BOM快速改型、选配设计的订单交付体系；
*在“设计制造一体化”思路指导下，以BOM为核心的数据组织、为U9提供及时准确的数据。
2.MRP与自动产生领料单
销产供协同运作，实现“既不出现短缺，又不积压库存，改变财务信息滞后于生产信息现象，实现财务账与实物账同步生成。
3.销售毛利分析
4.成本管理
以订单成本代替了产品核算的粗放型管理方法，精细化维度计算每个成本项目的料、工、费，但是计算工作量由简单模式的几天时间降低到复杂模式的几小时。成本报表多样性，帮助企业更合理的进项分析与决策。
5.项目管理-项目追踪
在订单保存时生成项目号，通过项目号可详细查询生产订单、采购订单、收货单、产品入库、销售出货、应收单等数据，进行全程追溯、项目成本分析。
数智化价值：
客户证言：
回顾安特威阀门的信息化心路历程，信息化建设从无到有、从有到强，在信息化建设起步很晚的情况下实现弯道超车是需要IT经理面临的抉择和挑战。我所做的就是围绕公司的管控战略去制订IT管控规划和策略，实现战略管理的落地，同时把公司的管理漏洞和缺陷找出来，利用技术、管理、制度等手段加以约束和控制。通过信息化向管理要效益、向服务要效益、向政策要效益、实现信息化投资价值的最大化，关键是价值的案例化、数据化、清晰化， 让任何人都能看到具体的价值点、关键点、控制点。在IT建设过程中特别感谢智合诚ERP& MES团队以及用友总部给我的大力支持和协助，我的口号是IT祝您安心享受信息价值。
