用友U8软件+PLM+MES系统使老牌机械制造厂焕发新活力

运用产品：用友U8+PLM+MES 企业综合管控平台

推荐理由：

    抚顺化工机械厂是老牌机械制造厂，属于项目制造型企业，客户定制化订单，工艺复杂多变、执行监管难、计划协同困难等业务问题。企业与用友合作，建设以 U8+PLM+MES 企业综合管控平台 , 实现了设计研发与生产协同，生产全过程可视化管控，满足了定制化订单快速交付的需求，为管理者提供无壁垒、无缝隙、无卡顿的数字化管理平台。

企业简介：

    抚顺化工机械设备制造有限公司始建于 1975 年，是原国有大型企业（抚顺机械制造有限责任公司）所属的具有独立法人资格的子公司。抚顺化工机械设备制造有限公司是集研究、开发、制造为一体的专业生产厂家，主要生产一、二类压力容器、石化设备及配件、锅炉、压力容器用受压封头、蒸镏塔等产品，是中国石化、中国石油、中海油、煤化工资源市场成员单位。公司用于压力容器制造的主要设备 300 多台套，员工总数 260 余人，企业总资产 8000 万元，年生产能力 10500 吨。

数字化转型动因：

• 企业生产特点是完全接单式生产，按客户图纸和技术标准要求设计研发产品，零部件采购量大、多工序协同加工，

计划执行周期长难控制，很容易延期交付。

• 产品 BOM 结构层级复杂，产品产量、产品交付日期多变，采购材料和零部件可能脱节。

• 目前只能通过每周的生产进度汇总了解产品生产情况，订单执行进度及情况难以实时掌握。

• 不能合理的安排各车间、工段的工作任务量，合同准时交付的能力越来越低。

• 企业管理人员对利用信息化系统综合管理计划与执行的需求越来越高。

总体运用流程：

• 销售签订合同后，提交设计申请，U8+ 系统与 PLM 集成生成设计申请。

• 设计部门在设计软件中设计图纸，通过与 PLM 接口将图纸转换为产品 BOM 并同步回 U8 物料清单中。

• 工艺部门在 MES 中建立产品工艺路线。

• 计划部门依据合同订单交期，生成生产计划，同时下达采购请购。

• 采购部门执行采购请购需求，到货入库。

• 生产依据生产订单下达 MES 流程卡，安排工序日计划。

• 车间通过平板电脑和报工电脑扫码报工，进行工序间转移。

• 财务核算材料成本并生成凭证给总账。

关键运用场景：

设计制造一体化：

    以订单为驱动协同研发设计端进行立项，针对客户图纸及技术指标参数，进行研发设计，借助 PLM管理平台，做到标准化研发流程，构建基础数据、工艺档案、产品结构（BOM）的数据同一平台，为制造、运营、交付提供高效且优质的数据，同时面对需求的变化，形成科学、严谨、闭关的变更管理流程，实现订单与研发的实时交互平台，同时联动 MES 提供车间生产所需的工程指导书、技术指标文档、工艺指导书、工具工装档案等。通过设计制造一体化平台实现基础数据一致性、业务流程协同、业务数据协同、工作机制保障。

MES 系统生产过程管控：

    利用 MES 系统进行排产，把计划细分到工序，通过定向推送到工站，工站就会收到任务，包括需要完成的工序、要求完成的工时数等。通过 U8+MES 在现场收料、开工、完工、报工过程中的使用，所有生产进度数据、质量数据都会在系统报表上实时呈现。

    例如下面这张统计表汇总了一天派工工序的工时、完成数量、完成率。每天开生产早会时讨论，管理人员针对没有完成的工时做一个跟进：为什么没有完成？卡在哪里？什么时候可以完成？这是每天开早会要跟进的内容。同时，完成率是每天要检讨的，哪些工序完成率不达标是什么原因？不同部门间进行相互跟进与协调，出现急单时也可以预判完工时间，整个生产过程透明、数据准确，提高了客户交货满意度。

关键运用价值：

• 实现了 ERP 、PLM、MES 的高效集成，驱动供应链高效运转，企业营收增长显著。

• 高效传递客户需求以满足定制化生产的快节奏设计研发，避免人工出现的数据及传递错误，设计研发周期平均缩短1～2天。

• 解决设计研发过程大量人工查询计算及重复工作过程，为计划部门提高效率 200% 以上，准确率提高60% 以上。

• MES 为生产车间提供坚实、可靠、及时的进度数据，更好的应对异常情况，订单延期交付情况减少40%。

专家点评

订单变更频繁、产品结构复杂、设计制造流程长、计划协同配套要求高等都是装备制造典型管理特点与难点。抚顺化工机械通过多年来坚持信息化系统建设升级，这些痛点都得到了很大改善，该案例堪称装备制造企业数字化转型升级的典范。

——用友网络智能制造专家 陈海蛟